精密轴承内圈轴芯数控磨床加工案例

项目概况

轴承制造企业加工GCr15轴承钢滚道轴芯，工件淬火硬度HRC62，对中心孔光洁度、定位精度要求极高。传统八棱顶尖研磨接触面小，局部应力集中，热处理变形工件研磨后存在锥度偏差，滚道磨削后表面散差超标，高端轴承订单交付受阻。

加工痛点

1. 硬料工件研磨时顶尖易钝化，中心孔出现台阶、划痕；
2. 定位精度不足，轴承滚道尺寸散差大于2μm，达不到高端轴承标准；
3. 冷却液冲刷易堆积切屑，普通顶尖排屑不畅损伤中心孔内壁。

鑫大象六棱研磨顶尖落地方案

鑫大象六棱顶尖采用等宽六棱均分结构，研磨接触面均匀分散压力，适配高硬度轴承钢工件；六棱间隙形成天然排屑通道，冷却液可直接冲刷孔内碎屑，避免划痕损伤。整体硬质合金一体烧结，棱面经过金刚石精细钝化，研磨后中心孔Ra≤0.1μm，完美匹配数控外圆磨高精度定位需求。

落地成效

轴承滚道尺寸散差控制在1μm以内，全部满足高端精密轴承出厂标准；中心孔无划痕、台阶缺陷，客户高端订单合格率100%；顶尖耐磨寿命提升4倍，减少频繁修磨顶尖的停机损耗。