模具顶针、冲针热处理后中心孔修磨案例
 
项目概况
 
精密模具加工厂加工冲压模具顶针、塑胶模具冲针，工件淬火后硬度HRC58-64，热处理氧化皮、变形导致中心孔定位不准，外圆磨削后顶针圆柱度差，模具冲压时出现卡模、毛刺问题。采用油石手工研磨，单件耗时3分钟，人工成本高、精度一致性差。
 
加工痛点
 
1. 高硬度模具钢难研磨，手工油石打磨效率极低；
2. 人工研磨精度不稳定，同批次工件圆柱度差异大；
3. 小规格冲针、顶针夹持不便，工装切换繁琐。
 
鑫大象六棱研磨顶尖落地方案
 
鑫大象标准莫氏3号六棱研磨顶尖适配各类模具顶针，硬质合金六棱面高速刮研，10秒完成单支冲针中心孔抛光；六棱外六角可快速夹持在分度工装，0.5-16mm规格顶针通用，无需频繁更换工装；机械研磨替代人工油石，统一切削量保证同批次工件精度一致。
 
落地成效
 
取消人工手工研磨工序，单件加工时长缩短95%，人工耗材成本降低70%；模具顶针圆柱度统一控制在0.0015mm内，模具冲压毛刺、卡模故障减少90%；一套顶尖适配全规格模具顶针，减少工装储备投入。